噴砂獲得表麵結果的感性認識 ，需要在實踐中不斷積累 ，所以在噴砂的工藝上噴砂機廠家是深有體會 。
       一 、功能或用途
       1 、工件表麵的清理
       2 、工件表麵塗覆前的預處理
       3 、改變工件的物理機械性能
       4 、工件表麵的光飾加工
       二 、獲得表麵結果的三要素
       *壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
       *磨料的類型（S） 、濃度  *噴槍的距離（H） 、角度（θ）
       *噴噴射時間（T）
       1 、壓力大小的調節對表麵結果的影響 。在S 、H  、θ三個量設定後 ，P值越大 ，噴射流的速度越高 ，噴砂效率亦越高 ，被加工件表麵越粗糙 ，反之 ，表麵由相對較光滑 。
       2 、噴槍的距離、角度的變化對表麵結果的影響 。在P 、S值設定後 ，此項為手工噴砂關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm ，噴槍距工件越遠 ，噴射流的效率越低 ，工件表麵亦越光滑 。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低 ，工件表麵也越光滑 。
       3 、磨料類型對表麵結果的影響 。磨料按顆粒狀一般分為球形 ，菱形兩類 ，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉為菱形磨料 。玻璃珠為球形磨料 。在P 、H  、θ三值設定後 ，球形磨料噴砂的表麵結果較光滑 ，菱形磨料的表麵則相對較粗糙 ，而同一種磨料又有粗細之分 ，按篩網數目劃分磨料的粗細度 ，一般稱為多少號 ，號數越高 ，顆粒度越小 ，在P 、H  、θ值設定後 ，同一種磨料噴砂號數越高 ，它的表麵結果越光滑 。
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