相信各位朋友在進行噴砂加工時會總會遇到一些問題等等 ，今天為大家列出一份噴砂加工的故障解決辦法 ，供大家參考 。
　　1 、噴砂桶內的砂材已用完 。
　　壓力桶卸氣後 ，重新加砂就行 。
　　2 、噴嘴被異物阻塞 。
　　關機卸完氣後，先將噴砂嘴套轉下 ，檢查噴砂嘴是否有異物阻塞 ，若有將異物清掉 。
　　3 、管內被異物及過多砂材阻塞 。
　　在關機卸完氣後 ，先將噴砂嘴套轉下 ，將調砂器關閉後 ，噴砂桶在充氣 ，然後推力閥全開 ，利用空氣壓力將管內砂材及異物吹出 。若無效 ，則需要將管子拆下清理 。
　　4 、加入潮濕的砂材（水氣或雨水跑入噴砂桶內）造成調砂器口砂材阻塞 。
　　先取下噴嘴（或拆除噴砂管） ，將推力閥全關 ，調砂器全開 ，再將進氣閥全開 ，讓氣將桶內的濕砂硬擠出來 。一邊半桶內濕砂推出 ，一邊將推力瞬時全開和全關協助清理管內濕砂 。如果這樣無效時 ，將砂桶底端調砂器拆下 ，將砂卸出 ，再將調砂器鎖回 ，然後 ，將砂材重新弄幹後 ，經濾網篩過 ，在重新加入砂桶內就好 。
　　5 、高壓空氣瞬間送入大量水分造成桶內砂材潮濕 ，或經由推力閥將水分吸入噴砂管造成管壁潮濕粘砂 ，因而引起阻塞 ，除以上項排除法操作外 ，好加裝冷凍幹燥機 。
　　6 、加砂未過濾而使大塊異物進入噴砂桶卡在調砂器上，引起阻塞 ，無法出砂 。
　　隻有將砂桶底端調砂器拆下 ，將砂卸出 ，再將調砂器鎖回 ，然後 ，將砂材經 濾網篩過 ，再重新加入砂桶內就行 。